차세대 기능성 신발 형성

수년 동안, Dow와 Under Armour는 현재 상황을 파괴하고 운동화 공간에서 획기적인 혁신을 제공하기 위해 비하인드 씬과 협력해 왔습니다. 2018년에 태어난 최초의 두뇌는 UA의 3세대 폼 쿠셔닝인 UA HOVR™이며, 러닝화는 놀라운 편안함과 높은 에너지 회복을 달성했습니다.

다시 한 번, Dow와 UA는 2019년에 또 다른 혁신적인 신발 기술로 게임을 변화시켰습니다. 미끄러짐을 방지하고, 내구성, 편안함 및 반응성을 대량으로 제공하지 않는 밑창 구조용 마법 같은 기술.및 응답성을 제공합니다.

Dow는 일상적인 혁신의 시대에 고무가 없는 “유닛솔” 신발이라는 선구적인 개념을 가지고 UA에 접근했습니다. 이 신발은 가벼우면서도 전례 없는 안정성과 유연성을 제공할 수 있었습니다. 처음에는 이통합 기술이 UA의 러닝화용으로설계되었지만, UA의 포틀랜드 캠퍼스 체육관에서 네 차례에 걸친 NBA 챔피언인 Stephen Curry의 시제품을 테스트한 후 농구화라는 새로운 응용을 꿈꾸었습니다. 그 후 이 도전 과제는 커리 브랜드에서 첫 제품으로서 출시될 시기가 되어서 이 자재의 고유한 사양을 마스터하게 되었습니다.

역사적으로, 신발 중창은 고무 밑창을 가진 여러 가지 구성품으로 구성되어 있어, 이상적인 성능을 달성하기 위해 더욱 복잡한 제조 공정과 더 많은 무게가 필요합니다. Dow와 UA의 엔지니어로 구성된 팀이 함께 3년 동안 협력하여 UA에 의해 “유니콘 폼”으로도 알려진 UA 플로우를 개발했습니다. 이는 고무 아웃솔이 필요 없는 업계 최초의 “유니솔” 폼 소재입니다.

이와 같이 판도를 바꾸는 기술을 소개할 때마다, 범프를 피하기가 어렵습니다. 예를 들어, 마모 테스트 중에 주요 기포 성능 문제가 확인되었습니다. 그러나 Dow는 서로 잘 협력함으로써 독점 실험실 기술을 사용하여 폼 세포 형태 연구를 원활하게 수행하고, 근본 원인을 식별하고, 새로운 프로세스를 권장하여 UA가 성공적인 적시 납품을 유지할 수 있도록 도울 수 있었습니다. 팀워크는 꿈을 실현시켜 줍니다. 맞습니까?

성능은 중요하지만 지구를 잘 관리하는 것도 중요합니다. 그것이 바로 이 협업이 단순히 신발의 물리적 성능 이상의 의미를 갖는 이유입니다. “유니콘” 포말은 UA가 필요한 자재, 에너지, 폐기물 및 노동력을 줄여 제조 공정의 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 되었습니다. 또한, 비용 절감 잠재력은 상당합니다. 이 기술은 신발 밑창을 조립하는 데 필요한 사이클 시간을 50%까지 줄일 수 있습니다.