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Revestimento Adesivo Sensível à Pressão de Silicone e Cura
Conheça nossos novos materiais de silicone
Rótulos e etiquetas feitos à base de silicone são muito mais estáveis e flexíveis do que alternativas orgânicas. Descubra como podem ajudá-lo em seus negócios.
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| PSA de Silicone | PSA orgânico | ||
Tipo (Cura/Material) | Adição | BPO | Acrílica | Borracha |
Resistência ao calor | 320°C | 320°C | 320°C | 320°C |
Baixa temperatura, resistência | -65°C | -65°C | 320°C | 320°C |
Resistência ao calor | Excelente | Excelente | Bom | Ruim |
Adesão ao PTFE | Alto | Alto | Ruim | Ruim |
Adesão à borracha de silicone | Média a alta | Alto | Ruim | Ruim |
*Valores de referência obtidos por meio de testes realizados em condições específicas.
Explore o potencial dos silicones
Descubra como nossa linha rótulos e etiquetas de alto desempenho se adaptam às suas demandas e melhoram os seus produtos.
Substratos para Etiquetas de silicone:
- Vidro
- Filme teflon
- Papel
- Filme PET Mylar
- Tecidos
- Filme de poliimida Kapton
- Plásticos
- Tecido de vidro
- Borracha de Silicone
- PTFE (politetrafluoretileno)
- Tecido de silicone envernizado
- FEP (etileno propileno fluorado)
- Laminados de vidro/silicone
- Alumínio
- Poliéster
- Aço Inoxidável
Considerações sobre as formas de cura
Seja qual for a sua aplicação, os rótulos e etiquetas de silicone da Dow podem ajudá-lo a atingir seus objetivos mais desafiadores. Veja como escolher o melhor sistema de cura para os resultados que você busca.
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| Cura com Peróxido | Cura com platina |
Temperatura de cura | Em altas temperaturas | Temperaturas baixas |
Propriedades de alta temperatura | Muito bom | Bom |
Faixa e aderência | Bom | Superior |
Preparação | Recomendado | Não necessário |
Propriedades Dependência de formulação e condição | Ambos | Ruim |
Facilmente envenenado | Não | Sim |
-
Cura com platina
-
Cura com Peróxido
-
Remoção do Solvente
-
Resíduos no forno
-
Ancoragem
- Requer a adição de um catalisador de platina para desenvolver as propriedades necessárias
- Um banho de revestimento deve ser realizado em até seis horas após o contato com o catalisador.
- Os adesivos podem ser curados em fornos ventilados de revestimento contínuo em temperaturas mais baixas (80°C)
- Em substratos flexíveis, as velocidades típicas de cura variam de 1 minuto a 125 °C (257 °F) a 2 minutos a 100 °C (212 °F)
- A alteração do nível do catalisador tem pouco impacto na pegajosidade, adesão ou força coesiva do adesivo curado
- Catalisador de peróxido de benzoílo amplamente usado no desenvolvimento de propriedades antiaderentes.
- Para um resultado otimizado, deve-se usar 98% de peróxido de benzoílo. A mistura completa entre o peróxido e o aditivo pode ser atingida através de uma solução de 10% do peróxido em tolueno.
- Um banho de revestimento deve ser realizado um dia após a mistura, uma vez que o peróxido perde sua atividade rapidamente na presença de solvente.
- A concentração de peróxido pode variar entre 0,5% e 3%, de acordo com o sólido adesivo.
- Aumentar a concentração de peróxido reduz a viscosidade e a força do adesivo, mas aumenta a força coesiva do revestimento curado.
- A solução deve passar por uma mistura a fim de atingir resultados mais uniformes no produto final.
- A cura do adesivo acontece em um processo de duas etapas que requer o uso de diferentes graus de temperatura
- Para garantir as condições ideais de cura, é necessário remover o solvente após a aplicação do adesivo ao material de suporte
- Recomenda-se temperaturas entre 65°C e 93°C
- Temperaturas mais altas do que essa podem levar à decomposição do peróxido e o solvente pode se mesclar com o adesivo
- Após a remoção do solvente, uma camada adesiva uniforme é formada sobre o substrato
- Um processo de cura térmica pode ser usado para aumentar a adesividade e coesão dessa camada
- A quantidade de cura necessária depende de diversos fatores, entre eles: o tipo do catalisador, o equipamento e o material usado como suporte
- A evaporação do silicone volátil no forno de cura térmica pode levar à formação de resíduos em pó
- Há duas formas de resolver esse problema: Selecionar alternativas com menor teor de silicone volátil
- Usar fornos graduais (fornos com zonas cuja temperatura aumenta gradualmente)
- O uso de primer pode ser necessário para melhorar a ancoragem do adesivo curado em processos de fabricação de fitas de enrolamento automático, estruturas laminadas sobre suporte de poliéster, Kapton®, Teflon® e outros filmes plásticos.
- Uma boa ancoragem reduz a possibilidade de haver transferência do adesivo ao desenrolar o produto e, assim, garante operações de corte mais eficazes e uma remoção da etiqueta sem resíduos.
Temos o compromisso de conectar você a especialistas e recursos para enfrentar qualquer desafio.