Licencjonowanie procesów i katalizatory do produkcji chemicznej
Technologia dla bardziej wydajnej produkcji chemicznej
Dow oferuje technologię procesową do produkcji oczyszczonego tlenku etylenu (EO), EO i glikolu etylenowego (EG), alkoholi okso i oczyszczonego kwasu tereftalowego (PTA). Klienci posiadający licencję na korzystanie z tych procesów mogą skorzystać z usług inżynieryjnych, w tym pomocy w optymalizacji procesów, badań wydajności instalacji, modernizacji instalacji oraz zdalnego i lokalnego wsparcia technicznego ze strony przedstawicieli Dow.
Technologia METEOR™ EO/EG firmy Dow
Zaprojektowany do produkcji oczyszczonego EO, EG lub oczyszczonego EO i EG jako zintegrowany proces. Proces METEOR™, który jest skrótem od Najbardziej Efektywnej Technologii Reakcji Tlenku Etylenu, zmienił konkurencyjny krajobraz poprzez połączenie prostoty procesu, bezpieczeństwa i doskonałej technologii katalizatora w jednym projekcie. Pomaga to znacznie obniżyć wymagania kapitałowe, a także koszty operacyjne i stałe, co z kolei przekłada się na:
- Do 20% redukcji kosztów głównych urządzeń
- Do 40% mniejszy rozmiar działki
- Redukcja liczby zaworów sterujących nawet o 50%
- Do 40% redukcja elementów przepływowych i do 30% redukcja zaworów bezpieczeństwa
Opracowany przez Dow proces produkcji pochodnych EO, określany jako METEOR™ HEXTEO Process, pomaga klientom odzyskać ponad 99% EO wyprodukowanego w reaktorze jako EO o wysokiej czystości.
Studium przypadku: Umożliwienie bardziej wydajnej produkcji tlenku etylenu
Dowiedz się, jak typowy zakład EO/EG może zredukować 60 000 MT CO w 3-letnim cyklu życia katalizatora dzięki katalizatorowi METEOR™ EO-RETRO 2000 firmy Dow.
Informacja prasowa: Dow współpracuje z PETRONAS
PETRONAS zobowiązuje się do redukcji emisji dwutlenku węgla w ramach oficjalnego partnerstwa węglowego między Dow i Międzynarodowym Komitetem Olimpijskim (MKOl).
LP OXO Produkcja alkoholu
Niskociśnieniowa technologia LP OxoSM firmy Dow
Jest to wiodący na świecie proces produkcji alkoholi oxo z olefin. Proces ten może pomóc osiągnąć wyższą wydajność z surowca, a także zmniejszyć CAPEX, zużycie energii i wpływ na środowisko. Technologia LP OxoSM jest kompatybilna z różnymi surowcami, aby umożliwić elastyczną produkcję szerokiej gamy produktów w oparciu o dynamikę przemysłu.
Do tej pory ta sprawdzona technologia procesowa została przyjęta w 55 projektach w 15 krajach, co stanowi większość światowych mocy produkcyjnych alkoholi oxo licencjonowanych w ciągu ostatnich 45 lat. Technologia LP OxoSM została wyróżniona nagrodą Kirkpatrick Chemical Engineering Award, a katalizator NORMAX™, wykorzystywany w procesie produkcji alkoholi oxo, otrzymał również nagrodę R&D 100 Award. Dow i Johnson Matthey Davy Technologies Limited nadal wprowadzają innowacje w wysoce elastycznej technologii LP OxoSM.
Produkty powszechnie wytwarzane przy użyciu technologii LP OxoSM:
- 2-etyloheksanol (2EH) do zastosowań w powłokach i plastyfikatorach
- Butanol do zastosowań w powłokach, klejach i rozpuszczalnikach oraz do produkcji pochodnych
- Mieszane butanole do zastosowań paliwowych
- Oktanol (C8) dla kopolimerów blokowych
- Aldehydy dla oksykwasów (C7-C9)
- Alkohole plastyfikujące o wyższej masie cząsteczkowej, takie jak C9 dla alkoholu izononylowego (INA) i C10 dla 2-propyloheptanolu (2-PH).
- Alkohole detergentowe (C11-C14)
Technologia produkcji oksykwasów C7-C9 jest również dostępna w firmie Dow.
Zasoby do produkcji alkoholu
Przeczytaj o zaletach butanolu o jakości paliwowej i procesie jego produkcji w rafinerii (Hydrocarbon Processing, grudzień 2020 r.).
Przeczytaj o pierwszej licencji LP Oxo™ INA Technology i chińskiej firmie Zibo Qixiang Tengda Chemical Company, która jako pierwsza zastosuje ten proces.
Technologia oczyszczonego kwasu tereftalowego COMPRESS™ (PTA)
Wspólnie licencjonowany przez Dow i Johnson Matthey Davy Technologies Limited, jest usprawnionym procesem wykorzystującym konwencjonalną chemię i przełomowe połączenie filtracji ciśnieniowej, odzyskiwania rozpuszczalników i zintegrowanych procesów recyklingu wody do produkcji PTA.
Proces ten, zwykle stosowany jako surowiec do produkcji żywic poliestrowych, pomaga:
- Zmniejszenie kosztów inwestycji nawet o 15% i śladu procesowego nawet o 25%.
- Niższe koszty operacyjne nawet o 20% dzięki mniejszemu zużyciu energii i wody
- Minimalizacja wpływu na środowisko dzięki niższej emisji do atmosfery lub strumienia wody
Technologia ta jest również dostępna w przypadku modernizacji instalacji.
Katalizatory
Zapoznanie się z ofertą katalizatorów do produkcji EO/EG i alkoholi oksyetylenowych.
Pomożemy ocenić, zaplanować, wdrożyć i zoptymalizować operacje.