Produkty do przesyłu ropy naftowej i gazu

W ostatnich latach w branży pojawiła się nowa rodzina płynów chłodzących o nazwie Extended Life Coolants (ELC) lub Long-Life Coolants (LLC). Płyny te zostały opracowane do stosowania w silnikach wysokoprężnych ciężkiego sprzętu, takiego jak ładowarki, buldożery i inne pojazdy drogowe.

Stosowanie produktów ELC lub LLC w układzie sprężarki gazu może prowadzić do trudnych do usunięcia osadów w sprzęcie, zmniejszonego transferu ciepła i częstych wymian systemu.

Dlaczego? Produkty te zostały zaprojektowane do części aluminiowych w silnikach wysokoprężnych i zawierają niski poziom inhibitora krzemianowego w celu ochrony powierzchni aluminium. W przypadku zastosowania w układzie sprężarki gazu powłoka krzemianowa może reagować z glikolowym płynem chłodzącym, tworząc żel krzemianowy. Żel ten ogranicza przenoszenie ciepła i z czasem narasta. Jeśli płyn nie jest regularnie wymieniany, a układ czyszczony, może nawet powstać kamień krzemianowy przy niskim natężeniu przepływu. Kamień ten dodatkowo ogranicza wymianę ciepła i jest niezwykle trudny do usunięcia, co prowadzi do kosztownych przestojów. Jeśli nie podejmie się odpowiednich działań, nagromadzony kamień może spowodować przegrzanie układu i awarię silnika.

Rozważmy następujący przykład podczas porównywania strat transferu ciepła:

Kawałek stali o grubości 1 cala z osadem krzemianowym o grubości 1/16 cala (szerokość większości wizytówek) ma taką samą charakterystykę wymiany ciepła jak 4-calowy kawałek stali. Oznacza to, że transfer ciepła jest 4 razy mniej wydajny - to znacząca strata przy niewielkim poziomie nagromadzenia.

Przemysłowe płyny do wymiany ciepła, takie jak AMBITROL™ i NORKOOL™ SLH, nie zawierają krzemianów. Specjalnie zaprojektowany pakiet inhibitorów w tych produktach działa poprzez bezpośrednią reakcję z powierzchnią metalu, co oznacza brak dodatkowej grubości na metalu. Inhibitory są w pełni kompatybilne z glikolem, a przy odpowiedniej konserwacji płyny do wymiany ciepła Dow mogą zapewnić dwadzieścia lat lub więcej efektywnej pracy. Usługi analityczne Dow są dostępne, aby zalecić odpowiedni inhibitor, jeśli system spadnie poniżej poziomu ochronnego i można go dodać bez wyłączania systemu lub wymiany płynu chłodzącego.

Wraz ze spadkiem temperatury i nadejściem zimy niezwykle ważne jest sprawdzenie stężenia glikolu w układzie. Jest to ważny pomiar zapewniający ochronę przed zamarzaniem.

Dostawcy chłodziw zazwyczaj podają minimalne i maksymalne stężenia, aby pomóc zoptymalizować wydajność, w tym ochronę przed zamarzaniem. Te dla przemysłowych płynów chłodzących NORKOOL™ i AMBITROL™ można znaleźć tutaj.

Przed nadejściem zimy należy sprawdzić, czy stężenie i temperatura zamarzania płynu chłodzącego są odpowiednie dla danej lokalizacji. Punkt zamarzania nie powinien być wyższy niż niska temperatura w danym regionie. Stężenie glikolu i temperaturę zamarzania można zmierzyć za pomocą ręcznego refraktometru lub analizy płynu chłodzącego firmy Dow. Pełną listę stężeń i powiązanych punktów zamarzania można również znaleźć w tabeli zawartej w przewodnikach technicznych NORKOOL i AMBITROL.

W przypadku, gdy stężenie jest zbyt niskie lub temperatura zamarzania jest wyższa niż niska temperatura w danym regionie, zaleca się zwiększenie stężenia poprzez dodanie glikolu do układu. Operatorzy muszą jednak pamiętać, że ochrona przed zamarzaniem jest zmniejszona, gdy stężenie glikolu przekracza 70%.

Temperatura zamarzania odnosi się do temperatury, w której tworzy się pierwszy kryształ lodu. Punkt rozerwania, znacznie niższa temperatura, to punkt, w którym płyn rozszerzy się i spowoduje pęknięcie rur. Upewnienie się, że płyn chłodzący ma odpowiednie stężenie, aby chronić przed zamarzaniem, oznacza niewielkie obawy o pęknięcie rur, nawet jeśli Twoja lokalizacja zostanie zamknięta podczas mroźnych zimowych miesięcy.