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有机硅压敏胶涂层和固化
探索有机硅解决方案
有机硅压敏胶具有有机压敏胶无法比拟的稳定性和柔韧性。探索有机硅压敏胶 为什么最能满足您的各种应用需求。
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| 有机硅 PSA | 有机 PSA | ||
类型（固化/材料） | 添加 | BPO | 丙烯酸 | 橡胶 |
耐热性 | 320°C | 320°C | 320°C | 320°C |
低温，抗性 | -65°C | -65°C | 320°C | 320°C |
耐候性 | 出色 | 出色 | 良好 | 差 |
对 PTFE 的粘附力 | 高 | 高 | 差 | 差 |
对硅橡胶的粘附力 | 中到高 | 高 | 差 | 差 |
*与特定条件下的典型材料测试的比较仅供参考。
探索潜力
深入了解我们的高性能有机硅压敏胶（PSA)系列如何适应您的需求并改善您的应用。
有机硅压敏胶的基材：
- 玻璃
- 特氟龙膜
- 纸
- 麦拉膜
- 织物
- Kapton聚酰亚胺膜
- 塑料
- 玻璃纤维布
- 硅橡胶
- PTFE（聚四氟乙烯）
- 有机硅涂层布
- FEP（氟化乙烯丙烯）
- 有机硅/玻璃层压板
- 铝箔
- 聚酯（PE）膜
- 不锈钢
固化的主要注意事项
无论您的应用需求是什么，陶氏全球信赖的压敏胶（PSA)都将帮助您实现最具挑战性的设计目标。阅读更多内容，了解哪种固化系统能为您提供最佳效果。
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| 过氧化物固化 | 铂金固化 |
固化温度 | 高温下 | 低温 |
高温特性 | 非常好 | 良好 |
追踪和粘附力 | 良好 | 卓越 |
底涂剂 | 推荐 | 不要求 |
特性配方和条件依赖性 | 两者 | 差 |
易中毒 | 否 | 是的 |
-
铂金固化
-
过氧化物固化
-
溶剂去除
-
烤箱除灰
-
锚固
- 需要添加铂金催化剂才能发挥PSA性能
- 浴液应在添加催化剂后 6 小时内使用
- 粘合剂可在低温（80°C，176°F)的通风连续烘箱中固化
- 在柔性基材上，典型的固化速度范围从125°C（257°F)时的1分钟到100°C（212°F)时的2分钟不等
- 改变催化剂含量对固化粘合剂的粘性、粘合力或内聚强度几乎没有影响
- 过氧化苯甲酰催化剂通常用于发挥压敏胶性能
- 使用98%过氧化苯甲酰可获得最一致的效果，使用10%过氧化物的甲苯溶液可以最好地完全混合过氧化物和粘合剂
- 浴液应当混合后一天内使用，因为过氧化物在溶剂中会迅速失去活性
- 过氧化物浓度可在0.5%至3.0%之间变化（根据胶水的固含量）
- 增加过氧化物浓度会降低粘性和粘合强度，但会增加固化涂层的内聚强度
- 充分混合是在成品中获得均匀结果的必要条件
- 固化粘合剂是两步工艺，需要采用梯级温度
- 为了确保适当的固化，在将粘合剂施加到基材上之后需要除去溶剂
- 建议温度范围为65°C到93°C（150到200°F）
- 去除温度较高会使过氧化物分解，并将溶剂交联入粘合剂
- 除去溶剂之后，基材上会留下一层粘而均匀的压敏胶薄膜
- 热固化可以进一步增强薄膜的粘合性和内聚力
- 固化量的大小取决于若干因素，包括催化剂类型、设备和基材
- 固化炉中挥发性硅氧烷的蒸发会导致形成炉灰
- 有两种方法可以减少这个问题： 选择具有较低挥发性硅氧烷含量的有机硅压敏胶
- 使用倾斜的烤箱区域（烤箱区域的温度逐渐变高）
- 对于制造带有底材的自缠式胶带或层压结构，如聚酯膜、Kapton®、Teflon®和其他塑料薄膜，可能需要使用底涂来改善压敏胶在底材上的锚固性
- 良好的锚固减少了在胶带展开过程中胶水转移的可能性，并确保清洁的切割操作和掩蔽后干净的可移除性
我们致力于将您与专家和资源连接起来，以应对任何挑战。