Bulles de savon comme texture d'arrière-plan

Licences de procédés et catalyseurs pour la fabrication de produits chimiques

Technologie pour une production chimique plus efficace 

Dow propose une technologie de procédé pour produire de l'oxyde d'éthylène (EO), de l'EO et de l'éthylène glycol (EG), des alcools oxo et de l'acide téréphtalique purifié (PTA). Les clients autorisés à utiliser ces procédés peuvent bénéficier de services d'ingénierie, notamment d'une aide à l'optimisation des procédés, d'études sur la capacité des installations, de mises à niveau des installations et d'une assistance technique à distance et sur site de la part des représentants de Dow. 

Technologie METEOR™ EO/EG de Dow

Conçu pour produire de l'OE purifié, de l'EG ou de l'OE et de l'EG purifiés dans le cadre d'un procédé intégré. Le procédé METEOR™, qui signifie la technologie la plus efficace pour la réaction de l'oxyde d'éthylène, a modifié le paysage concurrentiel en combinant la simplicité du procédé, la sécurité et une excellente technologie de catalyse en une seule conception. Cela permet de réduire considérablement les besoins en capitaux ainsi que les coûts d'exploitation et les coûts fixes, ce qui se traduit par : 

  • Jusqu'à 20 % de réduction sur les équipements majeurs 
  • Jusqu'à 40 % de réduction de la taille des plans 
  • Jusqu'à 50 % de réduction des vannes de contrôle 
  • Jusqu'à 40 % de réduction dans les éléments d'écoulement et jusqu'à 30 % de réduction dans les soupapes de sécurité 


Le procédé de Dow réservé à l'OE, appelé procédé METEOR™ HEXTEO, pour la fabrication de dérivés d'OE permet aux clients de récupérer plus de 99 % de l'OE produit dans leur réacteur sous forme d'OE de haute pureté. 

LP OXO Production d'alcool 

Technologie LP OxoSM basse pression de Dow 

est le premier procédé au monde pour la production d'alcools oxo à partir d'oléfines. Ce procédé permet d'obtenir un rendement plus élevé à partir de la matière première et de réduire les dépenses d'investissement, la consommation d'énergie et l'impact sur l'environnement. La technologie LP OxoSM est compatible avec une variété de matières premières pour permettre une production flexible d'une large gamme de produits en fonction de la dynamique de l'industrie. 

À ce jour, cette technologie de procédé éprouvée a été adoptée dans 55 projets répartis dans 15 pays, ce qui représente la majorité de la capacité mondiale de production d'alcools oxo autorisée au cours des 45 dernières années. La technologie LP OxoSM a reçu le prix Kirkpatrick du génie chimique, et le catalyseur NORMAX™, utilisé dans le processus de production d'oxo, a également été récompensé par un prix R&D 100. Dow et Johnson Matthey Davy Technologies Limited continuent d'innover dans le domaine de la technologie LP OxoSM hautement flexible. 

Produits couramment fabriqués à l'aide de la technologie LP OxoSM :  

  • 2-éthylhexanol (2EH) pour les revêtements et les plastifiants 
  • Butanol pour les revêtements, les adhésifs, les applications de solvants et la fabrication de dérivés 
  • Butanols mélangés pour des applications dans le domaine des carburants  
  • Octanol (C8) pour les copolymères séquencés 
  • Aldéhydes pour les oxoacides (C7-C9) 
  • Alcools plastifiants de poids moléculaire plus élevé, tels que C9 pour l'alcool isononylique (INA) et C10 pour le 2-propyl heptanol (2-PH) 
  • Alcools détergents (C11-C14) 


La technologie de production d'oxoacides C7-C9 est également disponible auprès de Dow.

COMPRESS™ Technologie téréphtalique purifiée (PTA)

Le PTA, dont la licence est détenue conjointement par Dow et Johnson Matthey Davy Technologies Limited, est un procédé rationalisé qui fait appel à la chimie classique et à une combinaison révolutionnaire de procédés de filtration sous pression, de récupération des solvants et de recyclage intégré de l'eau pour produire du PTA. 

Ce procédé, généralement utilisé comme matière première pour les résines de polyester, permet de réduire les émissions de gaz à effet de serre et d'améliorer la qualité de l'air et de l'eau : 

  • Réduire les coûts d'investissement jusqu'à 15 % et l'empreinte du processus jusqu'à 25 %.
  • Réduction des coûts d'exploitation jusqu'à 20 % grâce à la diminution de la consommation d'énergie et d'eau
  • Minimiser l'impact sur l'environnement en réduisant les émissions dans l'atmosphère ou dans l'eau


Cette technologie est également disponible pour la modernisation des usines. 

Catalyseurs

Explorer les catalyseurs proposés pour la production d'OE/EG et d'alcool oxo.

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