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Fabrication de caoutchouc de silicone
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Fabrication de caoutchouc de silicone
Optimisation avec des élastomères de silicone
Dans de nombreux secteurs, de l'automobile au moulage en passant par la cuisson et les ustensiles de cuisine, les fabricants se tournent vers les élastomères de silicone pour obtenir des produits meilleurs et plus sûrs, qui optimisent l'efficacité du processus, de la conception au produit final.
Conçus avec une large gamme de propriétés physiques, mécaniques et chimiques de haute performance, les élastomères de silicone de Dow répondent à de multiples exigences de traitement et de performance.
Pourquoi les silicones ?
Les élastomères de silicone de Dow constituent une solution de fabrication complète en raison de leurs propriétés physiques, de leur excellente résistance aux environnements difficiles et de leur facilité de mise en œuvre par diverses méthodes (moulage, extrusion, calandrage et revêtement). Ils offrent plusieurs avantages importants :
Types d'élastomères silicones
Caoutchouc à haute consistance (HCR)
Une option pour les composés prêts à l'emploi polymérisés à chaud, les bases de caoutchouc silicone, les modificateurs, les dispersions et les pigments. SILASTIC™ Les HCR sont couramment utilisés dans les composants automobiles, notamment les tuyaux à haute température, les couvercles anti-poussière, les bottes, les supports de moteur et les supports d'échappement.
Caoutchouc fluorosilicone (FSR)
Une option pour les composés prêts à l'emploi polymérisés à chaud, les bases de caoutchouc fluorosilicone, les modificateurs et les dispersions, et les pigments. SILASTIC™ Les FSR peuvent améliorer la fiabilité des composants dans des environnements difficiles où règnent la chaleur, le froid et les fluides agressifs, ce qui les rend utiles pour toute une série d'industries : automobile, aérospatiale/aviation, pétrole, gaz et pétrochimie, ainsi que l'industrie.
Caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Matériau siliconé dispensable en deux parties, facile à mélanger et à polymériser rapidement à la chaleur. SILASTIC™ Les LSR sont largement utilisés dans les processus de moulage par injection, d'enduction de tissus, de trempage et d'enduction par extrusion. Les domaines d'application sont nombreux, notamment l'automobile, l'aérospatiale, l'électroménager, les machines de bureau, l'électricité et les biens de consommation.
Caoutchouc silicone liquide fluoré (F-LSR)
Une option pour les composés prêts à l'emploi polymérisés à chaud, les bases de caoutchouc fluorosilicone, les modificateurs et les dispersions, et les pigments ; des options supplémentaires pour les matériaux silicones en deux parties qui combinent les avantages de performance du caoutchouc fluorosilicone avec les avantages de mise en œuvre du caoutchouc silicone liquide. SILASTIC™ Les FSR peuvent améliorer la fiabilité des composants dans des environnements difficiles où règnent la chaleur, le froid et les fluides agressifs, ce qui les rend utiles pour toute une série d'industries : automobile, aérospatiale/aviation, pétrole, gaz et pétrochimie, ainsi que l'industrie.
Guide du moulage par injection de liquide
Gagnez du temps et améliorez votre productivité avec LSR et F-LSR.
Meilleur traitement avec LSR
Lisez les articles sur les scientifiques de Dow dans Rubber & Plastics News sur la réticulation à basse température des LSR.
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