コーティングと硬化、シリコーン、感圧接着剤、PSA
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シリコーン感圧接着剤(PSAs)は、有機PSAsとは異なる安定性と柔軟性を持っています。シリコーンPSAsがお客様の多様な適用ニーズを的確に満たすことができる理由をご覧ください。
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| シリコーン PSA | 有機PSA | ||
タイプ(硬化/材料) | 追加 | BPO | アクリル | ゴム |
耐熱性 | 320°C | 320°C | 320°C | 320°C |
低温、抵抗 | -65°C | -65°C | 320°C | 320°C |
耐候性 | 優れた | 優れた | 良い | 悪い |
PTFE への接着 | 高 | 高 | 悪い | 悪い |
Siゴムへの接着 | 中~高 | 高 | 悪い | 悪い |
*特定状況下の典型的材料試験のみを用いた参照に対する比較。
可能性を探ります
当社の一連の高性能シリコーン感圧接着剤(PSAs)がお客様のニーズに適合し、そしてお客様のアプリケーションを強化する方法について詳しくご覧ください
シリコーンPSAsのための基材:
- ガラス
- テフロン膜
- 紙
- マイラーPETフィルム
- ファブリック
- Kaptonポリイミドフィルム
- プラスチック
- ガラス繊維布
- シリコーンゴム
- PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)
- シリコンワニス布
- FEP(フッ化エチレンプロピレン)
- シリコーン/ガラスラミネート
- アルミホイル
- ポリエステル
- ステンレス鋼
重要な硬化考慮点
どのような適用ニーズであろうとも、ダウの世界的に信頼された感圧接着剤(PSAs)は、お客様の非常に高度な設計目的の達成に貢献します。どの硬化システムが最高の結果をお客様にもたらすか、さらに詳しくご覧ください。
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| 過酸化物の硬化 | プラチナ硬化 |
硬化温度 | 高温。 | 低温 |
高温特性 | とても良い | 良い |
トラックおよび接着 | 良い | 上層部 |
プライミング | 推奨 | 不要 |
特性の組成と条件の依存性 | 両方 | 悪い |
ポイズンしやすい | いいえ | はい。 |
- PSA特性をもたせるためにはプラチナ触添加が必要です
- コーティング槽は、触媒添加から6時間以内に使用しなければなりません
- 接着剤は、低温(80℃、176°F)で通気式の連続コーティングオーブンで硬化できます
- 可撓性基板での標準硬化速度の範疇は、125℃(257°F)での1分から100℃(212°F)での2分までです。
- 触媒濃度を変更しても、連結、接着、硬化した接着剤への影響はほとんどありません。
- ベンゾイル過酸化物の触媒は、一般的に PSA特性の開発に用いられます
- ほとんど一貫した結果として、98%の過酸化ベンゾイルを用いて成し遂げられ、過酸化物と接着剤の完全な混合は、トルエン中の10%の過酸化物溶液から最も良好に得られます。
- 過酸化物は溶剤の中で急速にその活性を失うことから、コーティング槽は混合1日後に使用する必要があります
- 過酸化物の濃度は、0.5%から3.0%まで変化することがあります(接着剤の個体に基づく)
- 過酸化物の濃度を高めると、粘着力と接着力を低下させますが、固形化されたコーティングの結合力は増大します
- 混合は、最終製品における同一の結果を成し遂げるのに必要です
- 接着剤を硬化させるには、段階的な温度の使用を必要とする2段階処理が必要です
- 適切な硬化のために、接着剤を裏打ち材へ適用後、溶剤除去が必要となります
- 推奨温度は65℃~93℃(150~200°F)です
- それを超える除去温度では過酸化物が分解して、接着剤に溶剤が架橋する原因になることがあります
- 溶剤除去後に、接着剤の均一な被膜が裏打ち材へ残ります
- 熱硬化により、フィルムの粘着性と密着性は更に強化されます
- 硬化量は触媒、機器、裏打ち材のタイプなどさまざまな要因によって異なります
- 硬化用オーブンの中での揮発性シリコーンの蒸発により、オーブンダストが生じることがあります
- この問題を減らすために以下の2つの方法があります 揮発性が低いシリコーンを含有するシリコーンPSAの使用
- オーブンのランプゾーン(次第に熱くなるオーブンゾーン)の使用
- ロール状に巻かれたテープまたはポリエステル、Kapton®、Teflon®および他のプラスチック膜のような裏打ちのある薄層状構造物の製造業者にとって、プライマーの使用が裏打ちへの硬化した接着剤の固定の改善に必要とされる場合があります
- 安定的な固定は、巻き戻し中の接着材がずれる可能性を減らし、巧みな切断作業およびマスキング後除去を実現します
当社は、あらゆる課題に取り組むため、専門家やリソースと皆様を結びつけることに尽力しています。