剥離剤・離型剤
剥離性と潤滑性の向上
詳細
剥離剤・離型剤
シリコーンの可能性
シリコーン剥離剤は多岐に渡る技術を用いて、さまざまな種類の基材に薄膜塗布されます。シリコーン剥離剤は反応硬化することにより剥離層を形成し、使用されるまでの粘着層の保護のみでなく、アスファルト、プリプレグなどの保護にも有用です。白金またはロジウム触媒による付加硬化や錫触媒による縮合硬化など、幅広い熱硬化ケミストリーを利用したさまざまな送達システムで利用できます。
シリコーン離型剤は、タイヤや食品容器など型で製造される製品のスムーズな離型を可能にする添加剤として使用します。また、印刷機やコンベヤーベルトのような用途においても潤滑性および滑り性を提供します。
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シリコーンベース（主剤）
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シリコーン離型剤
食品からヘルスケアまたグラフィックアートやラベルに至るまで、ダウのシリコーン剥離剤は、あらゆる用途に適したソリューションを提供するためのさまざまな利点があります。競争力のある価格、安定供給の他、このような価値を提供します。
。プラチナ35ppm以下の強固な硬化
離型、硬化、コーティングのコントロール
ミスなく記録を破る。
長いバスライフ、固定、離型。
治療の可能性を解き放つ
あらゆる用途に対応させるため、シリコーン剥離コーティング製品の硬化化学物質に関する詳細な情報を見る。
付加硬化
白金またはロジウムで触媒される付加硬化化学は、無溶剤、溶剤ベース、エマルジョンコーティングに成功しています。
低温から中温度での高速硬化を実現するプラチナ触媒は、規定温度範囲内で浴寿命を最大限に延ばす能力を備えています。
長所
- 架橋速度の向上
- 低温でより完全に硬化
- シリコン移行の減少
- 不可逆性、ブロッキングなし
- ポストキュアが不要なので、両面塗布やインライン塗布が可能
- 安定性と予測可能な離型性を備えた、より耐久性の高いコーティング
- 性能制御のためのより多くの手段
短所
- 触媒中毒に対する感受性：
- アミン
- 硫化物
- ホスフィド
- オルガノチン塩
- アクリルとの相互作用の可能性
ロジウム触媒添加硬化コーティングの特徴
長所
- ほとんどの接着剤と相互作用しません。
- 優れたアクリル安定性
- 比較的毒性が強い
短所
- 白金触媒コーティングと比較して基質阻害に対する感受性が低い
- よりゆっくりと硬化し、より高い
温度 - 温度の影響を受けやすい基質には不向き
- 食物接触適用には不適切
縮合硬化
錫で触媒される凝縮硬化化学は、汎用性と安定性を維持するコスト効率の高いソリューションです。
長所
- コーティングは頑強で、基質阻害と触媒中毒に抵抗力があります
- 接着剤の相互作用を最小限に抑制
短所
- ポストキュアが必要なため、両面塗布やインライン塗布ができないことがある
- ブロッキングが発生することがある
- シリコーンのマイグレーションの可能性が高まる
- スズとゴムの相互作用は軽度であり、スズ触媒コーティングはSBR接着剤にはあまり好ましくない
ダウのシリコーン離型剤は、工業用、食品製造用、フィルムやペーパーコーティング用途に優れています。そのノンスティックな特性により、このようなメリットを提供します。
化学品製造および工業
次世代のテクノロジーとソリューション。
フィルム、テープ、剥離ライナー
マスキングテープ、スプライシングテープ、保護フィルムなどの感圧用途。
食品・飲料
製造現場からキッチンテーブルまで、化学製品は食品の生産から消費の各工程で、品質と安全性を確保するために重要な役割を果たしています。
シリコーン剥離剤
DOWSIL、™ SYL-OFF™ブランドのシリコーン剥離コーティングおよび薬剤のポートフォリオをご覧になり、フィルターを使用して、用途、成分情報、規制当局の承認によって絞り込みます。
リソース
シリコーン剥離剤ガイド: お客様の用途に適した離型コーティング剤、装置、コーティング技術をお選びください。
シリコーンの適用範囲と膜厚: これらのがどのように離型性能に影響を与えるかをご覧ください。
硬化ガイド：最適な剥離剤性能についてはこちらをご覧ください。
シリコーン離型剤選択ガイド：お客様の用途に最適な DOWSIL™ または XIAMETER™ 離型剤をお選びください。
様々な条件下で多くの基材とシリコーンソリューションを迅速に評価し、絶えず変化する顧客および業界のニーズに対応する方法をご覧ください。
当社は、あらゆる課題に取り組めるよう、専門家やリソースをご紹介します。