Đăng nhập vào Tài khoản của bạn tại Dow
Đăng nhập bằng thông tin tài khoản của bạn để truy cập vào nội dung độc quyền của chúng tôi.
Tại sao phải đăng ký?
Thông tin sản phẩm
Truy cập bảng dữ liệu, nội dung độc quyền và ứng dụng
Mẫu
Yêu cầu mẫu để hỗ trợ công việc xây dựng
Cập nhật liên tục
Nhận tin tức mới nhất về sản phẩm, tin tức và nhiều hơn nữa!
Cấp phép quy trình và chất xúc tác cho sản xuất hóa chất
Công nghệ sản xuất hóa chất hiệu quả hơn
Dow cung cấp công nghệ quy trình để sản xuất ethylene oxide (EO), EO và ethylene glycol (EG), oxo alcohols và axit terephthalic (PTA) tinh khiết. Khách hàng được cấp phép sử dụng các quy trình này có thể tận dụng các dịch vụ kỹ thuật, bao gồm hỗ trợ tối ưu hóa quy trình, nghiên cứu năng lực nhà máy, nâng cấp nhà máy và hỗ trợ kỹ thuật từ xa và tại chỗ từ đại diện của Dow.
-
SẢN XUẤT EO/EG
-
SẢN XUẤT RƯỢU LP OXO
-
SẢN XUẤT PTA
Công nghệ METEOR™ EO/EG của Dow
Được thiết kế để sản xuất EO, EG tinh khiết hoặc EO và EG tinh khiết như một quy trình tích hợp. Quy trình METEOR™, viết tắt của Công nghệ hiệu quả nhất cho phản ứng Ethylene Oxide, đã thay đổi bối cảnh cạnh tranh bằng cách kết hợp tính đơn giản của quy trình, tính an toàn và công nghệ chất xúc tác tuyệt vời trong một thiết kế. Điều này giúp giảm đáng kể nhu cầu về vốn cũng như chi phí vận hành và cố định, dẫn đến:
- Giảm giá tới 20% cho các thiết bị chính
- Giảm diện tích mặt bằng lên đến 40%
- Giảm tới 50% van điều khiển
- Giảm tới 40% các thành phần dòng chảy và giảm tới 30% các van an toàn
Quy trình chỉ sử dụng EO của Dow, được gọi là Quy trình METEOR™ HEXTEO, để tạo ra các sản phẩm phái sinh EO giúp khách hàng thu hồi hơn 99% EO được tạo ra trong lò phản ứng của họ dưới dạng EO có độ tinh khiết cao.
Nghiên cứu tình huống: Cho phép sản xuất oxit etylen hiệu quả hơn
Tìm hiểu cách một nhà máy EO/EG điển hình có thể giảm 60.000 tấn CO trong vòng đời chất xúc tác 3 năm với Chất xúc tác METEOR™ EO-RETRO 2000 của Dow.
Bản tin: Dow hợp tác với PETRONAS
PETRONAS cam kết giảm lượng carbon để hỗ trợ Quan hệ Đối tác Carbon Chính thức giữa Dow và Ủy ban Olympic Quốc tế (IOC).
Sản xuất cồn LP OXO
Công nghệ LP OxoSM áp suất thấp của Dow
Là quy trình hàng đầu thế giới để sản xuất oxo alcohol từ olefin. Quy trình này có thể giúp đạt được năng suất cao hơn từ nguyên liệu thô cũng như giảm CAPEX, sử dụng năng lượng và tác động đến môi trường. Công nghệ LP OxoSM tương thích với nhiều loại nguyên liệu đầu vào khác nhau để cho phép sản xuất linh hoạt nhiều loại sản phẩm dựa trên động lực của ngành.
Cho đến nay, công nghệ quy trình đã được chứng minh này đã được áp dụng trong 55 dự án trên 15 quốc gia, chiếm phần lớn công suất oxo alcohols của thế giới được cấp phép trong 45 năm qua. Công nghệ LP OxoSM đã được trao Giải thưởng Kỹ thuật Hóa học Kirkpatrick và Chất xúc tác NORMAX™, được sử dụng trong quy trình sản xuất oxo, cũng đã giành được Giải thưởng R&D 100. Dow và Johnson Matthey Davy Technologies Limited tiếp tục cải tiến Công nghệ LP OxoSM có độ linh hoạt cao.
Các sản phẩm thường được sản xuất bằng Công nghệ LP OxoSM:
- 2-ethylhexanol (2EH) dùng cho lớp phủ và ứng dụng chất dẻo hóa
- Butanol dùng cho lớp phủ, chất kết dính, ứng dụng dung môi và sản xuất dẫn xuất
- Butanol hỗn hợp dùng làm nhiên liệu
- Octanol (C8) cho copolymer khối
- Anđehit cho axit oxo (C7-C9)
- Rượu dẻo có trọng lượng phân tử cao hơn, chẳng hạn như C9 đối với rượu isononyl (INA) và C10 đối với 2-propyl heptanol (2-PH)
- Cồn tẩy rửa (C11-C14)
Công nghệ sản xuất axit oxo C7-C9 cũng có sẵn từ Dow.
Tài nguyên sản xuất rượu
Đọc về lợi ích của butanol cấp nhiên liệu và quy trình sản xuất tại nhà máy lọc dầu (Xử lý hydrocarbon, tháng 12 năm 2020).
Đọc về giấy phép đầu tiên của LP Oxo™ INA Technology và công ty Zibo Qixiang Tengda Chemical Company có trụ sở tại Trung Quốc, đơn vị đầu tiên sử dụng quy trình này.
Công nghệ terephthalic tinh khiết COMPRESS™ (PTA)
Được cấp phép chung bởi Dow và Johnson Matthey Davy Technologies Limited, đây là quy trình hợp lý sử dụng hóa học thông thường và sự kết hợp đột phá giữa quy trình lọc áp suất, thu hồi dung môi và quy trình tái chế nước tích hợp để sản xuất PTA.
Quá trình này thường được sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho nhựa polyester, giúp:
- Giảm chi phí đầu tư lên đến 15% và diện tích quy trình lên đến 25%
- Giảm chi phí vận hành tới 20% do tiêu thụ ít năng lượng và nước hơn
- Giảm thiểu tác động đến môi trường do lượng khí thải ra khí quyển hoặc dòng nước thấp hơn
Công nghệ này cũng có thể được sử dụng để cải tạo nhà máy.
Chất xúc tác
Khám phá các chất xúc tác được cung cấp cho sản xuất EO/EG và Oxo Alcohol.
Chúng tôi sẽ giúp đánh giá, lập kế hoạch, triển khai và tối ưu hóa hoạt động của bạn.